超重力精餾技術(shù)產(chǎn)品簡(jiǎn)介

旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)一般只需10分鐘左右方可進(jìn)行正常操作。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行間歇或連續(xù)的操作。除了常規(guī)的有機(jī)溶劑，對(duì)貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢(shì)。同時(shí)維修方便，無(wú)需填料。而且（超重力）精餾技術(shù)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設(shè)備，對(duì)社會(huì)的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源和土地資源；對(duì)企業(yè)發(fā)展而言，可以節(jié)約資源，節(jié)能減排，提高產(chǎn)品質(zhì)量 。此技術(shù)在環(huán)保，醫(yī)藥，超重力脫硫，化工，農(nóng)藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業(yè)等工作中具有十分廣闊的應(yīng)用前景，正在為越來(lái)越多的用戶所選用。
 

超重力精餾技術(shù)適用范圍：
廣泛應(yīng)用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純，在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用無(wú)數(shù)套。

產(chǎn)品特點(diǎn)

⑴高效率，低耗能（節(jié)約10%～50%）
⑵傳質(zhì)速率高，氣液停留時(shí)間短
⑶持液量小，抗堵能力強(qiáng)
⑷占地面積小，方便在室內(nèi)使用，安全可靠
⑸易操作，易清洗，處理量大
⑹成本低
 

產(chǎn)品說(shuō)明

旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)是一種新型高效的（超重力）精餾設(shè)備----傳統(tǒng)蒸餾塔的替代者。用于有機(jī)溶劑分離提純回收，由天大與浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司共同研制 。（號(hào)：ZL 2014 2 0771413.5)*將旋轉(zhuǎn)精餾技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程。旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料傳質(zhì).在超重力旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以細(xì)微的液滴甩離呈同心圓分布的動(dòng)圈，在離心力作用下，高速運(yùn)動(dòng)的液滴在設(shè)備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面很大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
在裝置中，氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動(dòng)，而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步：*步為液相甩離中心時(shí)，與氣體錯(cuò)流接觸；第二步為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過程，環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，液體在氣體帶動(dòng)和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和被不斷甩出來(lái)的液體碰撞擠壓，使得表面更新非常快，具有*的傳質(zhì)速率，這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設(shè)備內(nèi)部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個(gè)濕壁塔，具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。